Fundusze strukturalne

   

Tytuł projektu: „Opracowanie i wdrożenie hybrydowej technologii produkcji arkuszy blach ze stali niskowęglowych o najwyższej jakości powierzchni, płaskości i zredukowanym poziomie naprężeń własnych”

Numer projektu: FENG.01.01-IP.01-A10X/25-00

Projekt realizowany przez Konsorcjum: NSTEEL SP. Z O.O. - Politechnika Częstochowska

Finansowanie:  Projekt jest współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027.

Koszt całkowity projektu: 15 798 539,36

Całkowita kwota wydatków kwalifikowalnych 13 431 638,99

Całkowita kwota wydatków kwalifikowalnych Beneficjenta [NSTEEL SP. Z O.O.] 11 910 624,99

Całkowita kwota wydatków kwalifikowalnych Konsorcjantowi [Politechnika Częstochowska
Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów] 1 521 014,00

WKŁAD FUNDUSZY EUROPEJSKICH - Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego

Całkowita kwota dofinansowania wynosi 6 615 726,49

Całkowita kwota dofinansowania udzielona Beneficjentowi [NSTEEL SP. Z O.O.] 5 094 712,49

Całkowita kwota dofinansowania udzielona Konsorcjantowi [Politechnika Częstochowska
Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów] 1 521 014,00

Okres realizacji: 01.12.2025 r. do 31.05.2028 r.

ZADANIA POLITECHNIKI CZĘSTOCHOWSKIEJ

1)     Wyznaczenie wartości odkształcenia skin pass w celu eliminacji pasm pęknięć powierzchniowych i wstępnej redukcji naprężeń własnych podczas rozwijania blach z kręgu

2)     Wyznaczenie parametrów trymowania krawędzi blach pod kątem ograniczenia wielkości gratu i zużycia narzędzi

5)     Wykonanie analiz statystycznych uzyskiwanych wyników badań odbiorowych wraz z określeniem przebiegów zmienności w sekwencji czasowej oraz analizą przepływu materiałów i wydajności procesu

ZADANIA NSTEEL SPÓŁKA Z O.O.

3)     Wyznaczenie minimalnych wartości odkształcenia trwałego poprzez badanie wartości gniotu skin pass/naciągu i prostowania w celu uzyskania najwyższej płaskości blach oraz badanie cięcia blach w celu minimalizacji gratu i zwiększenia trwałości narzędzi

4)     Opracowanie autorskiej technologii wytwarzania arkuszy blach ze stali niskowęglowych wraz z wykonaniem próbnej partii blach o najwyższej jakości powierzchni i płaskości

GRUPY DOCELOWE POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

Poziom wewnętrzny – organizacja i pracownicy

Kadra naukowa i badawcza zajmująca się przeróbką plastyczną metali, analizą naprężeń, technologią walcowania, prostowania i cięcia.
Doktoranci i studenci kierunków inżynierskich, którzy mogą uczestniczyć w badaniach i rozwijać kompetencje praktyczne.
Jednostki administracyjne odpowiedzialne za obsługę projektów B+R.
Poziom rynkowy – klienci i partnerzy biznesowi

Przedsiębiorstwa branży stalowej zainteresowane wdrażaniem wyników badań (walcownie, stalowe centra serwisowe, producenci wyrobów płaskich).
Firmy technologiczne i producenci maszyn do walcowania, prostowania i cięcia blach.
Partnerzy przemysłowi poszukujący rozwiązań poprawiających jakość powierzchni i płaskość arkuszy blach stalowych.
Poziom terytorialny – społeczność lokalna i samorząd

Lokalna społeczność korzystająca z rozwoju uczelni i nowych możliwości zatrudnienia.
Samorząd wspierający projekty innowacyjne i rozwój regionalnych kompetencji technologicznych.
Lokalne przedsiębiorstwa współpracujące z uczelnią w ramach transferu wiedzy.
Poziom środowiskowy – klimat i polityki horyzontalne

Instytucje i organizacje promujące zrównoważoną produkcję i ograniczanie odpadów przemysłowych.
Podmioty monitorujące wpływ procesów metalurgicznych na środowisko i emisje zanieczyszczeń.
Inicjatywy wspierające efektywność energetyczną i gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Poziom sektorowy – branża wyrobów stalowych

Cały sektor hutniczy i przetwórstwa stali, który może wykorzystać wyniki badań do poprawy jakości wyrobów.
Organizacje branżowe i klastry przemysłowe zainteresowane nowymi technologiami obróbki blach.
Producenci i odbiorcy arkuszy stalowych wymagających wysokiej płaskości i jakości powierzchni.

GRUPY DOCELOWE NSTEEL SP. Z O.O.

Poziom wewnętrzny – organizacja i pracownicy

Inżynierowie procesu odpowiedzialni za skin pass, prostowanie i cięcie blach.
Technolodzy wdrażający nową autorską technologię produkcji arkuszy.
Pracownicy produkcji i kontroli jakości, którzy będą stosować nowe parametry i procedury.
Poziom rynkowy – klienci i partnerzy biznesowi

Odbiorcy arkuszy blach o wysokiej jakości powierzchni i płaskości (motoryzacja, AGD, budownictwo precyzyjne).
Dostawcy maszyn i narzędzi do walcowania, prostowania i cięcia, współpracujący przy optymalizacji procesów.
Partnerzy handlowi poszukujący produktów premium o niskim poziomie naprężeń własnych i minimalnym gratu.
Poziom terytorialny – społeczność lokalna i samorząd

Lokalni pracownicy i mieszkańcy korzystający z rozwoju przedsiębiorstwa i stabilnych miejsc pracy.
Samorząd wspierający rozwój przemysłu i innowacji w regionie.
Lokalne szkoły i uczelnie współpracujące z firmą w zakresie praktyk i staży.
Poziom środowiskowy – klimat i polityki horyzontalne

Instytucje nadzorujące zgodność procesów produkcyjnych z normami środowiskowymi.
Organizacje promujące ograniczenie zużycia materiałów i zwiększenie trwałości narzędzi (mniej odpadów).
Podmioty wspierające technologie zmniejszające energochłonność i emisje w przetwórstwie stali.
Poziom sektorowy – branża wyrobów stalowych

Producenci blach i centrów serwisowych poszukujący innowacyjnych technologii poprawiających jakość arkuszy.
Firmy konkurencyjne obserwujące nowe rozwiązania technologiczne w zakresie skin pass i cięcia.
Organizacje branżowe zainteresowane wdrażaniem standardów jakościowych i technologicznych.

CEL PROJEKTU

Projekt ma stworzyć nową, zaawansowaną technologię wytwarzania arkuszy blach stalowych o jakości premium, poprzez połączenie badań naukowych i wdrożeń przemysłowych.

EFEKTY

W efekcie zostanie opracowana i wdrożona hybrydowa technologia produkcji arkuszy blach ze stali niskowęglowych, która zapewni:

najwyższą jakość powierzchni,
wysoką płaskość arkuszy,
zredukowany poziom naprężeń własnych
minimalizację gratu i zwiększenie trwałości narzędzi podczas cięcia,
optymalizację procesów skin pass, prostowania i trymowania krawędzi,
opracowanie i przetestowanie nowej technologii w warunkach przemysłowych (partia próbna).